Jinsi ya kubuni sehemu za plastiki

Hapa chini tunashirikiana kwa undani jinsi ya kuunda sehemu za plastiki katika mambo matatu

* Vidokezo 10 vya muundo wa sehemu za plastiki lazima ujue

 

1. Amua muonekano wa muundo na saizi ya bidhaa.

Hii ni hatua ya kwanza katika mchakato mzima wa muundo. Kulingana na utafiti wa soko na mahitaji ya wateja, amua kuonekana na utendaji wa bidhaa, na tengeneza majukumu ya kukuza bidhaa.

Kulingana na jukumu la maendeleo, timu ya maendeleo hubeba uchambuzi yakinifu wa kiteknolojia na kiteknolojia kwa bidhaa hiyo, na inaunda mfano wa kuonekana kwa 3D wa bidhaa hiyo. Halafu, kulingana na utambuzi wa kazi na mkusanyiko wa bidhaa, sehemu zinazowezekana zimepangwa.

 

2. Tenga sehemu za kibinafsi kutoka kwa michoro ya bidhaa, chagua aina ya resin ya plastiki kwa sehemu za plastiki

Hatua hii ni kutenganisha sehemu kutoka kwa mtindo wa 3D uliopatikana katika hatua ya awali na kuzitengeneza kama mtu binafsi. Kulingana na mahitaji ya kazi ya sehemu hizo, chagua malighafi ya plastiki inayofaa au vifaa vya vifaa. Kwa mfano, ABS kawaida hutumiwa katika

ganda, ABS / BC au PC inahitajika kuwa na mali fulani ya kiufundi, sehemu za uwazi kama taa, taa ya posta ya PMMA au PC, gia au sehemu za kuvaa POM au Nylon.

Baada ya kuchagua nyenzo za sehemu, muundo wa undani unaweza kuanza.

 

3. Fafanua pembe za rasimu

Angle za rasimu huruhusu kuondolewa kwa plastiki kutoka kwenye ukungu. Bila pembe za rasimu, sehemu hiyo ingeweza kutoa upinzani mkubwa kwa sababu ya msuguano wakati wa kuondolewa. Angle za rasimu zinapaswa kuwepo ndani na nje ya sehemu. Sehemu ya kina, kubwa pembe ya rasimu. Utawala rahisi wa kidole gumba ni kuwa na pembe ya rasimu ya digrii 1 kwa inchi. Kutokuwa na pembe ya rasimu ya kutosha kunaweza kusababisha kukwama kando ya sehemu ya sehemu na / au alama kubwa za pini ya ejector (zaidi juu ya hii baadaye).

Pembe za rasimu za uso wa nje: Kadiri sehemu inavyozidi kuwa kubwa, pembe kubwa ya rasimu ni kubwa. Utawala rahisi wa kidole gumba ni kuwa na pembe ya rasimu ya digrii 1 kwa inchi. Kutokuwa na pembe ya rasimu ya kutosha kunaweza kusababisha kukwama kando ya sehemu ya sehemu na / au alama kubwa za pini ya ejector (zaidi juu ya hii baadaye).

Kawaida, ili kuwa na sura nzuri ya uso, muundo hufanywa juu ya uso wa sehemu. Ukuta ulio na muundo ni mbaya, msuguano ni mkubwa, na sio rahisi kuiondoa kwenye patiti, kwa hivyo inahitaji pembe kubwa ya kuchora. Utuni mkali ni, pembe kubwa ya kuandaa inahitajika.

 

4. Fafanua unene wa ukuta / unene sare

Utengenezaji wa sura thabiti hautakiwi katika ukingo wa sindano kwa sababu ya sababu zifuatazo:

1) Wakati wa kupoza ni sawa na mraba wa unene wa ukuta. Wakati wa kupoza kwa muda mrefu kwa dhabiti utashinda uchumi wa uzalishaji wa wingi. (conductor duni wa joto)

Sehemu ya kunenepa hupungua zaidi ya sehemu nyembamba, na hivyo kuanzisha kupunguka kwa kutofautisha kusababisha warpage au alama ya kuzama nk (sifa za kupungua kwa plastiki na sifa za pvT)

Kwa hivyo tuna kanuni ya msingi kwa muundo wa sehemu ya plastiki; kwa kadiri iwezekanavyo unene wa ukuta unapaswa kuwa sare au mara kwa mara kupitia sehemu hiyo. Unene huu wa ukuta huitwa unene wa ukuta wa majina.

Ikiwa kuna sehemu yoyote thabiti katika sehemu hiyo, inapaswa kufanywa mashimo kwa kuanzisha msingi. Hii inapaswa kuhakikisha unene wa ukuta sare karibu na msingi.

Je! Ni nini maoni ya kuamua unene wa ukuta?

Lazima iwe nene na ngumu kwa kazi hiyo. Unene wa ukuta inaweza kuwa 0.5 hadi 5mm.

Lazima pia iwe nyembamba ya kutosha kupoa haraka, na kusababisha uzani wa sehemu ya chini na tija kubwa.

Tofauti yoyote katika unene wa ukuta inapaswa kuwekwa kwa kiwango cha chini iwezekanavyo.

Sehemu ya plastiki yenye unene tofauti wa ukuta itapata viwango tofauti vya baridi na shrinkage tofauti. Katika hali kama hiyo kufikia uvumilivu wa karibu inakuwa ngumu sana na mara nyingi haiwezekani. Ambapo tofauti ya unene wa ukuta ni muhimu, mpito kati ya hizo mbili unapaswa kuwa pole pole.

 

5. Muundo wa unganisho kati ya sehemu

Kawaida tunahitaji kuunganisha ganda mbili pamoja. Kuunda chumba kilichofungwa kati yao kuweka vifaa vya ndani (mkutano wa PCB au utaratibu).

Aina za kawaida za unganisho:

1). Kubana ndoano:

Uunganisho wa kulabu za snap hutumiwa kwa kawaida katika bidhaa ndogo na za kati. Tabia yake ni kwamba ndoano za snap zimewekwa kwa ukingo wa sehemu, na saizi ya bidhaa inaweza kufanywa kuwa ndogo. Wakati imekusanyika, imefungwa moja kwa moja bila kutumia zana yoyote kama bisibisi, kulehemu kwa ultrasonic na zingine. Ubaya ni kwamba ndoano za snap zinaweza kusababisha ukungu kuwa ngumu zaidi. Utaratibu wa kutelezesha na utaratibu wa kuinua zinahitajika kutambua unganisho la ndoano na kuongeza gharama ya ukungu.

2). Viungo vya Parafujo:

Viungo vya screw ni thabiti na vya kuaminika. Hasa, fixation ya screw + nut ni ya kuaminika sana na ya kudumu, ikiruhusu disassemblies nyingi bila nyufa. Uunganisho wa screw unafaa kwa bidhaa zilizo na nguvu kubwa ya kufunga na kutenganisha nyingi. Ubaya ni kwamba safu ya screw inachukua nafasi zaidi.

3). Kuweka wakubwa:

Kuunganisha uhusiano wa wakubwa ni kurekebisha sehemu mbili kwa uratibu mkali kati ya wakubwa na mashimo. Njia hii ya unganisho haina nguvu ya kutosha kuruhusu kutenganisha bidhaa. Ubaya ni kwamba nguvu ya kufunga itapungua wakati wakati wa disassembly kuongezeka.

4). Ulehemu wa Ultrasonic:

Ulehemu wa Ultrasonic ni kwa kuweka sehemu hizo mbili kwenye ukungu ya ultrasonic na kuunganisha uso wa mawasiliano chini ya hatua ya mashine ya kulehemu ya ultrasonic. Ukubwa wa bidhaa inaweza kuwa ndogo, ukungu wa sindano ni rahisi, na unganisho ni thabiti. Ubaya ni matumizi ya ukungu wa ultrasonic na mashine ya kulehemu ya ultrasonic, saizi ya bidhaa haiwezi kuwa kubwa sana. Baada ya kufutwa, sehemu za ultrasonic haziwezi kutumiwa tena.

 

6. Kupunguzwa

Undercuts ni vitu vinavyoingiliana na kuondolewa kwa nusu ya ukungu. Upunguzaji unaweza kuonekana karibu kila mahali katika muundo. Hizi hazikubaliki tu, ikiwa sio mbaya zaidi kuliko ukosefu wa pembe ya rasimu kwa sehemu. Walakini, njia zingine za mkato ni muhimu na / au haziepukiki. Katika visa hivyo, ni lazima

undercuts huzalishwa na sehemu za kuteleza / zinazohamia kwenye ukungu.

Kumbuka kwamba kuunda njia za mkato ni ghali zaidi wakati wa kutengeneza ukungu na inapaswa kuwekwa kwa kiwango cha chini.

 

7. Mbavu za Msaada / Gussets

Mbavu katika sehemu ya plastiki huboresha ugumu (uhusiano kati ya mzigo na upunguzaji wa sehemu) ya sehemu hiyo na huongeza ugumu. Pia huongeza uwezo wa ukungu wakati wanaharakisha mtiririko kuyeyuka kwa mwelekeo wa ubavu.

Mbavu zimewekwa kando ya mwelekeo wa mafadhaiko ya juu na kupunguka kwenye nyuso zisizoonekana za sehemu hiyo. Kujaza ukungu, kupungua na kutolea nje kunapaswa pia kuathiri maamuzi ya kuwekwa kwa ubavu.

Mbavu ambazo hazijiunge na ukuta wa wima hazipaswi kuishia ghafla. Mpito wa polepole kwa ukuta wa majina inapaswa kupunguza hatari ya mkusanyiko wa mafadhaiko.

Ubavu - vipimo

Mbavu zinapaswa kuwa na vipimo vifuatavyo.

Unene wa ubavu unapaswa kuwa kati ya 0.5 hadi 0.6 mara unene wa ukuta kuta ili kuepuka alama ya kuzama.

Urefu wa ubavu unapaswa kuwa unene wa ukuta mara 2.5 hadi 3.

Mbavu inapaswa kuwa na pembe ya rasimu ya 0.5 hadi 1.5-degree ili kuwezesha kutokwa.

Msingi wa ubavu unapaswa kuwa na radius 0.25 hadi 0.4 mara ya unene wa ukuta wa majina.

Umbali kati ya mbavu mbili inapaswa kuwa mara 2 hadi 3 (au zaidi) unene wa ukuta wa majina.

 

8. Vipimo vilivyotumiwa

Wakati nyuso mbili zinakutana, huunda kona. Kwenye kona, unene wa ukuta huongezeka hadi mara 1.4 ya unene wa ukuta wa majina. Hii inasababisha kupungua kwa kutofautisha na mafadhaiko yaliyotengenezwa na wakati wa kupendeza zaidi. Kwa hivyo, hatari ya kutofaulu kwa huduma huongezeka kwa pembe kali.

Ili kutatua shida hii, pembe zinapaswa kusawazishwa na radius. Radius inapaswa kutolewa nje na pia ndani. Kamwe usiwe na kona kali ya ndani kwani inakuza ufa. Radius inapaswa kuwa ya kwamba inathibitisha kwa sheria ya unene wa ukuta mara kwa mara. Ni vyema kuwa na eneo la unene wa ukuta mara 0.6 hadi 0.75 kwenye pembe. Kamwe usiwe na kona kali ya ndani kwani inakuza ufa.

 

9. Ubunifu wa bosi

Daima tunatumia screws kurekebisha kesi mbili nusu pamoja, au kufunga PCBA au vifaa vingine kwenye sehemu za plastiki. Kwa hivyo wakubwa wa screw ni muundo wa kusokota ndani na sehemu zilizowekwa.

Bosi bosi ni cylindrical katika sura. Bosi anaweza kuunganishwa kwa msingi na sehemu ya mama au inaweza kuunganishwa pembeni. Kuunganisha kwa upande kunaweza kusababisha sehemu nene ya plastiki, ambayo haifai kwani inaweza kusababisha alama ya kuzama na kuongeza wakati wa baridi. Shida hii inaweza kutatuliwa kwa kuunganisha bosi kupitia ubavu kwa ukuta wa upande kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro. Bosi anaweza kufanywa mgumu kwa kutoa mbavu za kitako.

Screw hutumiwa kwa bosi kufunga sehemu nyingine. Kuna aina ya kutengeneza visu na aina ya kukataza screws. Screws kutengeneza thread hutumiwa kwenye thermoplastics na screws kukata thread hutumiwa kwenye sehemu za plastiki za inelastic thermoset.

Vipu vya kutengeneza uzi hutengeneza nyuzi za kike kwenye ukuta wa ndani wa bosi na mtiririko wa baridi - plastiki imeharibika ndani kuliko kukatwa.

Screw bosi lazima vipimo sahihi kuhimili vikosi vya kuingiza screw na mzigo uliowekwa kwenye screw kwenye huduma.

Ukubwa wa kuzaa jamaa na screw ni muhimu kwa upinzani wa kuvua nyuzi na screw kutoka.

Kipenyo cha nje cha bosi kinapaswa kuwa kubwa vya kutosha kuhimili mafadhaiko ya hoop kutokana na kutengeneza uzi.

Bore ina kipenyo kidogo kidogo kwenye mapumziko ya kuingia kwa urefu mfupi. Hii inasaidia katika kutafuta kiwiko kabla ya kuendesha gari. Inapunguza pia mafadhaiko mwishoni mwa bosi.

Watengenezaji wa polima hutoa mwongozo wa kuamua mwelekeo wa bosi kwa vifaa vyao. Watengenezaji wa screw pia hutoa miongozo ya saizi ya kulia ya kulia.

Uangalizi unapaswa kuchukuliwa ili kuhakikisha viungo vikali vya kulehemu karibu na screw iliyozaliwa kwa bosi.

Uangalizi unapaswa kuchukuliwa ili kuepuka mafadhaiko yaliyoundwa kwa bosi kwani inaweza kushindwa chini ya mazingira ya fujo.

Kuzaa bosi lazima iwe chini zaidi kuliko kina cha nyuzi.

 

10. Mapambo ya uso

Wakati mwingine, ili kupata sura nzuri, mara nyingi tunafanya matibabu maalum juu ya uso wa kesi ya plastiki.

Kama vile: muundo, glossy ya juu, uchoraji wa dawa, engraving ya laser, stamping moto, electroplating na kadhalika. Inahitajika kuzingatia muundo wa bidhaa mapema, ili kuzuia usindikaji unaofuata hauwezi kupatikana au mabadiliko ya saizi yanayoathiri mkusanyiko wa bidhaa.